破解装修垃圾分选难题 自动化装备助力建筑垃圾资源化利用

相较于传统处置模式，自动化装修装潢垃圾分拣设备有着较高的自动化程度，整条生产线依托输送系统衔接各个处理单元，物料从进料开始，依次完成粗碎、打散、多级筛分、磁选、风选等工序，减少现场作业人员的参与频次，降低人工分拣的劳动强度。生产线配置集中控制系统之后，操作人员可在中控区域完成启停、流量调节等操作，便于实时观察产线运行状态，及时发现生产过程当中的异常情况，提升现场生产管理水平。

在处理效率层面，成套分拣设备可以持续对来料开展连续化处置，适配规模化固废处置项目的生产节奏。经过破碎打散之后，结块的装修垃圾得以松散开来，再通过弛张筛、弹跳筛完成物料分级，配合风选装置分离塑料、泡沫、木屑等轻质杂物;磁选单元负责捡拾混杂在骨料当中的钢筋、铁钉等铁质物料;后续还可增设光电分选工位，进一步细化杂质分离工作。经过多道分选工序之后，砖石混凝土物料形成不同规格的再生骨料，分选出的金属、木料、塑料也可以单独收集，流向对应的回收渠道。产出的再生骨料可用于道路基层填料、再生透水砖、预制建材等产品的生产，减少对天然砂石的消耗，助力建筑领域的循环发展。

当然，自动化分拣设备的运行效果，也会受到来料工况的影响。装修垃圾来料含水率不稳定，雨季进场的物料湿度偏高，容易出现筛面糊料、物料粘连的情况，会在一定程度上影响筛分作业。同时整套产线各个单机之间的处理能力需要相互匹配，如果前后工序产能衔接不畅，容易出现物料堆积或者设备待机的现象。在项目前期规划阶段，需要结合当地装修垃圾实际来料情况，评估物料当中轻物质占比、含土占比，合理规划工艺路线，同时配套完善除尘、降噪设施，满足环保生产的相关要求，降低粉尘与噪声带来的影响。