自动化分拣赋能处置，释放装修装潢垃圾资源化价值

一套装修装潢垃圾分拣生产线并非依靠单一设备独立完成分选，而是由多个功能单元协同配合，形成完整的处置流程。装修垃圾经由输送系统进入生产线之后，首先开展预处理作业，打散结块物料，分离部分超长、超大件杂物，避免长条板材、缠绕类物料干扰后续工序运行。经过预处理之后，物料依次流转至筛分、磁选、风选等不同作业单元，按照物料粒径、比重、磁性等物理属性开展分级分选作业。

筛分单元主要依据物料颗粒大小进行分级，将渣土细料先行筛离出来;磁选装置利用磁力作用，分离混杂在物料当中的铁钉、铁皮、钢筋等铁质金属，回收后的金属物料可以进入冶金环节重新利用;风选系统则借助气流作用，依靠比重差异把塑料薄膜、布条、木屑等轻质物料从重质砖石骨料当中分离出去。部分产线还增设光电识别分选单元，依托图像识别技术进一步细化分拣，减少人工干预，进一步提升物料分选纯度。整条产线运行过程中，保留少量人工辅助工位，主要用于甄别疑似危险废弃物以及难以识别的特殊杂物，人机相互配合，保障处置流程有序推进。

相较于传统人工分拣模式，自动化分拣体系带来的改变是多方面的。首先是作业效率得到提升，整套产线可以实现连续化作业，能够承接较大规模的来料处置，缓解处置场站面对高峰期物料积压的压力。其次改善一线作业条件，减少工人直接接触尖锐破碎建材的频次，降低现场作业风险。同时经过多级分选之后，物料被划分为再生砂石骨料、可回收金属、轻质可燃物、细渣土等不同类别，不同流向的物料可以分别处置：品质达标的再生骨料可以用作道路基层填料、再生砖的生产原料;金属物资回收再冶炼;轻质杂物经过收集之后转运至相应处置环节，由此减少装修垃圾直接填埋的体量，挖掘废弃建材当中潜藏的资源价值。